為了保證板式換熱器的正常運行，延長(cháng)關(guān)鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對不同故障和大家一起分析下原因及維護方法。
　　1、外漏
　　表示為滲漏量不大，水滴不連續和泄漏量較大，水滴連續外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
　　發(fā)生外漏的原因
　　①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動(dòng)。
　　②局部密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
　　③板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。
　　④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。
　　維護方法
　　①無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠(chǎng)提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2NmmN為板片總數兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以?xún)取?br /> 　　②外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
　　③將開(kāi)換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)撤除后重新組裝使用。
　　④重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應清潔板面，防止污物粘附著(zhù)于墊片密封面。
　　2、串液
　　特征為壓力較高一側的介質(zhì)串入壓力較低一側的介質(zhì)中，系統中會(huì )呈現壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區域或者二道密封區域處。
　　發(fā)生串液的原因
　　①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
　　②操作條件不符合設計要求。
　　③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應力腐蝕。
　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。
　　維護方法
　　①更換有裂紋或穿孑L板片，現場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。
　　③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。
　　3、壓降大
　　介質(zhì)進(jìn)、入口壓降超越設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。供暖系統中，若熱側壓降過(guò)大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿(mǎn)足要求。
　　4、供熱溫度不能滿(mǎn)足要求
　　主要特征是入口溫度偏低，達不到設計要求。
　　產(chǎn)生原因
　　①一次側介質(zhì)流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
　　②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
　　③并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
　　④換熱器內部結垢嚴重。
　　以上內容就是板式換熱器在使用中經(jīng)常遇到的故障，作為專(zhuān)業(yè)的板式換熱器廠(chǎng)家也免費為大家分析了故障產(chǎn)生的原因及解決方法，幫助我們在使用過(guò)程中正確操作設備。