板式換熱器換熱效果好，板片可以拆下來(lái)，便于清洗。管殼式換熱器，換熱管不能拆分，對于清洗來(lái)說(shuō)，會(huì )帶來(lái)一些不便。板式換熱器對于換熱工況這方面來(lái)說(shuō)有限制，只適應在150攝氏度以?xún)鹊膿Q熱工況換熱，而管殼式換熱器對于換熱工況中的溫度，是沒(méi)有限制的，無(wú)論對少度都可以用管殼式換熱器。從價(jià)格方面來(lái)看，板式換熱器相對于管殼式換熱器來(lái)說(shuō)，造價(jià)低。這些只是簡(jiǎn)單的區別，詳細的不同下面通過(guò)這篇文章為大家介紹下：
　　1、傳熱系數高：由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
　　2、對數平均溫差大：末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動(dòng)，總體上是錯流流動(dòng)，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。
　　3、占地面積小結構緊湊：?jiǎn)挝惑w積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
　　4、容易改變換熱面積或流程組合：板式換熱器只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
　　5、重量輕：板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，一般只有管殼式重量的1/5左右。
　　6、價(jià)格低：采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
　　7、制作方便：板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
　　8、容易清洗：板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過(guò)程十分方便。
　　9、熱損失小：只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
　　10、容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。
　　11、單位長(cháng)度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
　　12、不易結垢：由于內部充分湍動(dòng)，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
　　13、工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
　　14、易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。