板式換熱器在使用時(shí)會(huì )遇到很多的狀況，其中比較常見(jiàn)的就是其阻力問(wèn)題，為更好的使用發(fā)揮其效益，我們就要降低其阻力，那我們都有哪些有效方法呢？下面一起了解下：
　　1、采用熱混合板
　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120。左右）大于90。為硬板，夾角（一般為70。左右）小于90。為軟板。熱混合板硬板的表面傳熱系數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高（HH）、中（HL）、低（LL）3種特性的流道，滿(mǎn)足不同工況的需求。

　　冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混合板比采用對稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)一側的角孑L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術(shù)難以實(shí)現匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)不宜采用熱混合板。

　　2、采用非對稱(chēng)型板式換熱器
　　對稱(chēng)型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱(chēng)型（不等截面積型）板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱(chēng)型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱(chēng)型單流程比采用對稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。
　　3、采用多流程組合
　　當冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。
　　4、設換熱器旁通管
　　當冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
　　5、板式換熱器形式的選擇
　　換熱器板間流道內介質(zhì)平均流速以0、3～0、6m／s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據不同冷熱介質(zhì)流量比，可參照表1選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱(chēng)型板式換熱器流道截面積比為2。采用對稱(chēng)型或非對稱(chēng)型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經(jīng)詳細的熱力計算。